用戶在進行工件動平衡校正時，有時在進行動平衡檢測時，經(jīng)常會有大量的不平衡性、變角偏差很大，導致生產(chǎn)效率下降，影響產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量，很多人會認為是有故障需要平衡機維修。然而，事實上，轉子在動平衡機時或其他常見而容易被忽視的細節(jié)，導致動平衡標準無法確定。以下小編就為大家分析一下造成平衡機檢測偏差的常見8種原因：
　　1、小型電機轉子軸存在偏心或彎曲，造成測量誤差較大，無法找到平衡角。
　　2、支撐面有污物，電機轉子轉動時出現(xiàn)跳動。
　　3、固定絲束未鎖定，支撐架發(fā)生松動，造成不穩(wěn)定平衡信號輸入平衡機測試系統(tǒng)。
　　4、傳動帶太緊。
　　5、測試轉速超過動平衡參數(shù)的轉速。
　　6、傳感器靈敏度太高或太低會使測試速度不穩(wěn)定，從而影響不平衡度的變化。
　　7、傳感器發(fā)生故障，或者傳感器線路發(fā)生短路或斷開。
　　8、試驗系統(tǒng)出故障。